ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ସଠିକ୍ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍, ମନ୍ଥର ତାର ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି କି?ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ ସକାଳେ ଆରମ୍ଭ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ପ୍ରାୟତ enough ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ ନୁହେଁ |ଦୀର୍ଘ ଛୁଟି ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପ୍ରଥମ ବ୍ୟାଚ୍ ର ସଠିକତା ପ୍ରାୟତ un ଅସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ, ବିଶେଷତ position ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ |
ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ନଥିବା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ equipment ଅସ୍ଥିର ସଠିକତାକୁ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାରେ ଦର୍ଶାଏ |ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଭିଜ୍ with ତା ଥିବା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଥର୍ମାଲ୍ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବ |ସେମାନେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ସନ୍ତୁଳନରେ ସ୍ଥିର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରନ୍ତି |ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ଗରମ କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ଜ୍ଞାନ ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ପରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1, ଆମେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କୁ ଗରମ କରିବା କାହିଁକି ଆବଶ୍ୟକ?
ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ପ୍ରାୟ ଅଧା |ମେସିନ୍ ରେଲ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ X, Y, ଏବଂ Z ଗତି ଅକ୍ଷରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ସ୍କ୍ରୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗତି ସମୟରେ ଭାର ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ |ତଥାପି, ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଶୃଙ୍ଖଳରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ଚରମ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ୱର୍କବେଞ୍ଚ ସହିତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ X, Y, ଏବଂ Z ଗତି ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ଥାପନ |
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଅବସ୍ଥାରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏନସି ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅକ୍ଷ କିଛି ସମୟ ଚାଲିବା ପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ତରରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଜାୟ ରହିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ବଦଳିବା ସହିତ ଏନସି ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତାପଜ ସଠିକତା ଥାଏ | ସ୍ଥିର ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତଥାପି, ଅନେକ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର “ୱାର୍ମିଂ ଅପ୍” ର ପ୍ରସ୍ତୁତିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇଛି |
2 the ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ କିପରି ଗରମ କରିବେ?
ଯଦି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କିଛି ଦିନରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅଛି, ତେବେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରର ଅତି କମରେ 30 ମିନିଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି;ଯଦି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥା ମାତ୍ର କିଛି ଘଣ୍ଟା ଥାଏ, ତେବେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର 5-10 ମିନିଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ପ୍ରିହିଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ମେସିନିଂ ଅକ୍ସର ବାରମ୍ବାର ଗତିବିଧି ସହିତ ଜଡିତ କରେ, ବିଶେଷତ multi ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଯେପରିକି X, Y, ଏବଂ Z ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିମ୍ନ ବାମ କୋଣରୁ ଉପର ଡାହାଣ କୋଣକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଭାବରେ ଚାଲିବା |ନିଷ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ବାରମ୍ବାର ପ୍ରିହେଟିଂ କ୍ରିୟାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଏକ ମାକ୍ରୋ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଲେଖାଯାଇପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏକ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉପାଦାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଗାଣିତିକ 3D ଏଲିପଟିକାଲ୍ ପାରାମିଟର ବକ୍ର ଏବଂ ପ୍ରିହେଟିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପେସ୍ ପରିସର ଉପରେ ଆଧାର କରି, t ସ୍ independent ାଧୀନ ଭେରିଏବଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପାରାମିଟର ଭେରିଏବଲ୍ ଭାବରେ X, Y, ଏବଂ Z ଗତି ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ X, Y, ଏବଂ Z ଗତି ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ପରିସର ପାରାମିଟର ବକ୍ରର ସୀମା ସ୍ଥିତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ X, Y Z-axis ଫିଡ୍ ଗତି ସହିତ ଜଡିତ | ସ୍ independent ାଧୀନ ଭେରିଏବଲ୍ t, ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏକ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ହୋଇପାରିବ |ଏହା ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ନୋ-ଲୋଡ୍ ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତି ଅକ୍ଷକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଆସିଥାଏ |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯଥେଷ୍ଟ ଗରମ ହେବା ପରେ, ଗତିଶୀଳ ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯାଇପାରିବ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -02-2023 |
